近年来随着制药工业的飞速发展，沸腾制粒机已得到广泛的应用，但在生产实践中遇到的一些问题也急需解决。如原有的设备防爆性能差；无可靠的防爆装置，不能确保设备和操作人员的安全；在制粒过程中，物料流化不均匀，有死角产生，制粒速度慢，粒度分布较宽等问题。我厂在吸收国外多家同类产品优点的基础上，成功地研制开发出DLB系列防爆型制粒包衣机，并在多家用户中使用后反映良好。现将工作原理和特点介绍如下：
三、新型气体导向孔的设计
为提高制粒干燥质量和效率，气流分布板见（图二）所示采取特殊设计，在圆周方向开有定向导向孔，导向孔与水平方向成倾角。气流经过分布板后，形成旋流，物料在旋流带动下，螺旋方向上升（此结构已获国家专利，ZL03278256.X），该气体分布板风向一致，开孔率大，阻力小，上浮力大，流化均匀，不易产生死角，塌床现象。同时成粒后增大了颗粒的堆积密度，提高了物料的填充系数。
四、多嘴喷枪的选用
笔者认为提高制粒速度关键在于喷枪，投料量在80kg以上的制粒机，应选用多喷嘴喷枪，也就是一个喷头安装多个喷嘴，以增大雾化雾化面积，选择一定的气液比，使雾化液滴均匀一致。在同一型号的设备上做制粒实验，采用此形式的喷枪制粒时可以节约一半的时间。
五、增加设备的包衣功能
在以上的制粒的基础上，参考国外制粒，包衣机的不同结构形式，只需更换不同的制粒，包衣容器，就可以完成顶喷制粒，侧喷包衣的要求。做到制粒机，包衣机的有机组合，实现一机多
用。简化工艺流程，扩大使用范围。（工作原理图见图三）
包衣室圆周方向安装多把侧喷喷枪，喷枪喷嘴位置埋在包衣母核内，喷雾方向与母核螺旋上升方向一致，包衣液喷涂在颗粒表面，同时上升的热气流把涂层表面迅速干燥，干燥后的颗粒又进行喷涂，周而复始，直至达到所需要求。包衣材料利用率较高，成膜速度快。为确保每把喷枪的进液量一致，选用了多泵头的蠕动泵。
此设备可用于粉体、微丸的包衣，也可用于颗粒料，丸剂，片剂的薄膜包衣。在操作过程中，可以在不停机情况下对喷枪进行检修。
六、采用特殊的气体分布盘
气体分布板，即驱动盘结构（见图四），热气流通过叶片间隙进 入包衣室，形成的旋转气流，气流与包衣母核之间产生磨擦，使物料在轴向、圆周方向运动，此结构（已申请国家专利）增大了悬浮推动力。圆周外缘气流速度较大，在运动过程中，圆心位置形成负压，在包衣过程中形成的微粉重新回到母核中进行包衣，以提高母核包衣的收率。
通过上述结构改进，成功研制开发了DLB系列防爆型制粒包衣机，使我厂的原有FL型沸腾制粒机在防爆安全性能上，制粒包衣质量和效率上以及包衣功能方面均踏上了一个新的台阶，在结构性能上大大缩短了同国外同类型先进产品的距离，增强了市场竞争力，满足了用户的需求。
实践使我们尝到了甜头，也深深感到了任重而道远，随着生产发展，满足是暂时，需求是永远，我们将一步一个脚印，在产品上要不断改进，不断提高，不断完善，为社会，用户不断提供更加满意需求的产品。
发表于：制药机械2003－6
